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亚麻55 /JC45混纺针织纱产品研发

赵红丽 贺宝莉 姬良伟

舞钢市东海纺织科技有限公司

  

    摘要:介绍了亚麻纤维的特性,采用亚麻纤维、棉纤维混和纺制针织用纱(线)时,根据亚麻、棉混纺纱的原料性能确定生产工艺流程,对纺纱生产中各工序的工艺配置进行了详细的分析。

关键词: 亚麻纤维;棉纤维;混纺;纺纱工艺;

 

 前言:绿色环保纺织品是21世纪纺织品的发展趋势。亚麻纤维属于绿色环保纤维,由于其具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适等特性,因而其制品倍受广大消费者的青睐。现根据市场需求,按照我公司业务部要求,我们新产品研发中心在技术科和车间的配合下顺利完成试纺攻关,并优化出一套工艺,现已批量生产,为企业带来较好的经济效益。

 原料的性能指标

亚麻纤维是天然纤维中唯一的束状纤维,其单纤维两端尖细瘦长,平均长度17 mm~20 mm,细度50um~100um。亚麻织物具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑爽、体感舒适、防污抗尘等保健性能,还具有粗犷豪放、纹理自然、色调柔和、挺括大方等独特风格。亚麻织物是能够自然呼吸的绿色纺织品,常温下可使人体的实感温度下降48℃,有“天然空调”之美誉。在西方亚麻优于众多的天然纤维,人们对其宠爱久盛不衰。为了弥补亚麻纤维可纺性差的弱点,我们在选配原料时,混入了一定比例的精梳棉条。

 纺前准备

     针对亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀、质脆易断的弱点,我公司将亚麻原料加湿、加柔顺剂(1吨亚麻配60kg水,100kg水配8kg柔顺剂),并焖放24 h以上,从而提高了亚麻纤维的可纺性。

 工艺流程

4.1 棉纤维制条

FA002A型自动抓棉机— A035B型混棉机—FA022型多仓混棉机—FA106A锯齿型开棉机— A076E型成卷机—FA231C型梳棉机—FA358条卷机—FA368并卷机—FA298精梳机

4.2 混和与纺纱

亚麻纤维与精梳条人工混合上盘。

FA002A型自动抓棉机—A035B型混棉机—FA106A锯齿型开棉机— A076E型成卷机— FA231C型梳棉机

 4.3 制成的棉条与亚麻棉条合并在并条机上混合

FA311并条机—FA497粗纱机—FA506细纱机— SMARO自动络筒机—成包

 

5 工艺技术措施

 

51 开清棉

    为减少对纤维的损伤,我们采用了“轻打、多梳、少落”的工艺原则,尽量采用自由打击,避免握持打击。同时选择较低的打手速度,避免对纤维过分打击,并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除,以免杂质碎裂。其主要工艺参数:棉卷定量400 gm;棉卷长度40.42 m;棉卷罗拉速度12 rminA076E型单打手成卷机,打手速度1005 rmin

52 梳棉工序

由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒,故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主,在保证分梳效果的前提下,适当降低刺辊速度,保持较大的线速比,使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移,减少刺辊返花而产生过多棉结。另外,因亚麻纤维较粗且质脆,抱合力差,故生条定量应适当加重,大、小胶辊的压力适当加大,以增强棉网、棉条中纤维间的抱合力,使棉网不漂浮、不脱网,成条紧密,不堵喇叭口,且可改善生条条干不匀率。

主要工艺参数:

生条干定量190 g5 m;刺辊转速850 rmin;锡林转速360 rmin;道夫转速26.0 rmin;盖板速度95 mmmin

锡林~道夫隔距5;锡林—刺辊9.0,刺辊—给棉板14,分梳板—刺辊0.8mm

盖板—锡林98810,前固定盖板8910

前上罩板31,前下罩板22,后上罩板12,后下罩板22,后固定盖板121110,第一除尘刀—刺辊14

53 并条工序

    为了实现顺利牵伸,提高成纱质量,宜采用“重加压、较大隔距、低速度”的工艺原则,选用弹性较好的胶辊(蓝翔870),以利于有效地控制纤维,提高条干均匀度。其主要工艺参数见表1

1 并条工序主要工艺参数

项目

罗拉隔距

并合根数

后区牵伸倍数

喇叭口直径/mm

重量不匀率/%

定量g/5m

总牵伸倍数

头并

7×7×10

7

1.72

   3.4

    1.2

   19.0

  6.918

二并

7×7×10

   8

 1.54

   3.1

    1.0

   19.0

  8.0

三并

7×7×10

   8

 1.25

   3.1

    0.8

   19.0

  7.592

54 粗纱工序

因亚麻纤维抱合力较差,故在保证细纱不出“硬头”的前提下,应适当加大粗纱捻系数,以减小意外牵伸。胶辊加压偏大控制,以使牵伸顺利进行,同时加大罗拉隔距,降低前罗拉速度。其主要工艺参数:粗纱定量6.0g /10m;捻系数139;后区牵伸倍数1.220倍;总牵伸倍数6.33倍;锭翼转速700 rmin。罗拉隔距7.5*24*31

55 细纱工序

由于粗纱捻度较大,为顺利退捻,后区隔距应适当放大,前罗拉速度适当降低,并合理配置钢领、钢丝圈,钢领采用PG14254型,钢丝圈较纺棉时轻。加大成纱捻系数,以减少成纱毛羽;加压适当加重,从而减少粗细节。细纱主要工艺参数:细纱捻系数捻380;罗拉隔距18 mm×25 mmV型牵伸);后区牵伸1.214倍;总牵伸24倍,前罗拉转速180 rmin。各项指标统计见表2

 

2 成纱各项质量指标

品种

百米重量   CV%

实际回潮

单纱强力

强力CV%

27.7tex

   -0.5    

    5.9

    340.5

      8.8

 细纱

条干

条干CV%

细节

粗节

棉结

2mm毛羽指数

毛羽CV%

3mm毛羽指数

毛羽CV%

18.41

2.18

49

821

844

29.11

13.78

7.12

15.52

筒纱

条干

条干CV%

细节

粗节

棉结

2mm毛羽指数

毛羽CV%

3mm毛羽指数

毛羽CV%

18.63

2.59

51

 795

1065

64.46

11.53

20.73

16.46

 

56 络简工序

选用SMARO型络筒机,并控制电子清纱器的工艺参数,清除大的棉结、飞花,进一步提高成纱质量。同时保证纱线通道的光洁度,适当降低槽筒速度,有利于减少筒纱的毛羽。

 生产中存在问题及体会

    6.1 亚麻加湿

    加湿过程中亚麻、水、柔顺剂严格按照比例进行,加湿均匀。并焖放24 h以上。生产中为防止水分的散失,增加可纺性,各工序车间湿度适当增大,必要时进行地面洒水。

6.2 原料混合

亚麻纤维较短较粗,易落易飞,不易单独成条,需在圆盘中加入少量精梳条,制成棉条后再与精梳条混合。混合时严格控制麻与精梳条的比例,保证混纺比准确。由于亚麻纤维长度整齐度差、纤维细度不匀、质脆易断在纺纱过程中落损较多,配比上麻应比所配比例重量增加10 %

   6.3 工艺优化

试纺中因亚麻握持力差,纤维较短,并条出现前区机械波较多;粗纱捻度不能过小,否则抱合力差,条干难做;且张力不稳定,需随时微调。因此,正常生产过程中,对于以上问题应及时纠正,确保生产正常。

6.4 操作上车

试纺过程中回花、风箱、粗纱头及时清理,严防与其他品种混入。

    6.5  制成率

    亚麻纤维较短,落棉率较高,制成率79%

 结束语

亚麻制品以其绿色环保在纺织品市场中占有一定的份额,人们也越来越被其独有的特性所吸引。

亚麻纤维还可以与其它纤维素纤维进行色纺,如:莫代尔、天丝等,这些产品不但具有环保概念,织物还具有轻薄、凉爽、挺括、高雅、休闲、时尚的感觉,较纯麻产品更细腻、更柔软。

亚麻棉针织内衣具有吸湿、透气、凉爽、抑菌、无汗臭等特点,具有良好的卫生性,舒适,无刺痒感。开发的亚麻棉纱也可以用于制作夏装,尤其是高级夏装,比棉更耐穿,更有利于皮肤健康。

相信亚麻产品必将成为消费者的首选,未来的亚麻纺织品市场会更加丰富多彩。

 

 参考文献:

[1]  杨子胜.亚麻粘胶混纺纱生产实践[J].棉纺织技术,2003317):4142

[2]  黄翠蓉,向新柱,陈小燕.罗布麻床单面料的开发[J].棉纺织技术,2003319):1518.

[3]  邱方初,周全宝.亚麻涤棉混纺针织纱的开发[J].棉纺织技术,200533(10)4849.

(中国棉纺织行业协会)

更新时间:2014-8-26 8:49:36
 
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